工件過度切削的外因，通常是刀具強度不足或尺寸不合適，內(nèi)因則是工作不規(guī)范、切削參數(shù)設置不正確、切削余量設置不均勻以及工件過大可能產(chǎn)生的公差，過切會導致加工誤差。

為了解決這個問題，在添加清角程序時，請盡量使剩余量均勻，盡量多使用工具，高速立式加工的SF功能微調(diào)可以逐步達到切削效果。

看看高速立式加工中心在運行中可能遇到的問題

問題1：不確定性

可以說，所有使用加工的工作都離不開分階段，除了操作人員手動操作外，不準確，模具周圍有毛刺，四邊不垂直，磁棒位于磁棒中間都可能造成誤差。

在將加工分成模具之前，要首先執(zhí)行解耦過程，需要重復手動操作，盡可能檢查這些點的高度，經(jīng)常校準以檢查模具的四個側面是否垂直。

問題2：崩潰

據(jù)說在加工的車間里，碰撞機采用的是技術，現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但是作為加工點，合格的工人應該能夠避免，不可避免的碰撞因素，碰撞現(xiàn)象不一樣，需要你提前控制才能避免的事情。

可避免的碰撞因素包括高度設置不足、刀具長度不正確和cnc程序列表中的實際加工深度，z軸深度采集號和實際z軸采集號無效，編程期間的坐標設置不正確。

因此，需要準確測量工件的高度，使立式加工的高度高于工件的高度，仔細測量深度，并在程序表中記錄刀具的長度和長度，實際的Z軸讀數(shù)要清楚地記錄在程序表中，手動操作重復此操作，以確認其正確。